コーティング

三菱マテリアル株式会社が独自で開発し業界で画期的なコストダウン効果を発揮した各種コーティング技術を提供します。

インパクトミラクルレボリューションコーティング

B231J　インパクトミラクルレボリューション（図：TOOLS NEWS B231J　インパクトミラクルレボリューションカタログP1）

耐酸化性と潤滑性に優れる新開発の（Al,Cr,Si）N系コーティングと耐摩耗性と高密着性で実績の高い（Al,Ti,Si）Nコーティングの組み合わせで、高硬度鋼加工で優れた耐摩耗性を発揮するコーティングです。

ドリル用コーティング材種　DP1020

新開発のドリル専用PVDコーティング材種により一般鋼はもちろん軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を発揮します。

（Al,Ti,Cr）N系積層コーティング

ドリル用コーティング材種　DP6020

Siを添加することにより、皮膜硬さと酸化開始温度が大幅に向上しました。さらに多積層構造とすることで、切削加工時の耐摩耗性と耐クラック性を向上させました。ドリル加工の高速・高送り加工でも優れた耐摩耗性を発揮します。

B237J　DP6020（図：TOOLS NEWS　B237J　DP6020カタログP1）

インパクトミラクルコーティング

さらなる高硬度、高速、長寿命へ！
単一相ナノ結晶コーティング技術により、従来よりも高い皮膜硬さと耐熱性を実現しました。
高硬度鋼に対する摩擦係数が低く、チッピングなどの異常損傷を防止します。

インパクトミラクルコーティングの特性

（Al,Ti,Cr）系積層コーティング（MS plus）

（Al,Ti）Nと（Al,Cr）Nを積層化。幅広い被削材に対応可能なコーティングです。

高硬度用ミラクルコーティング

ミラクルコーティングをベースに、シリコンを添加することにより、皮膜硬さと耐熱性をさらに向上させました。特に高硬度材の加工において長寿命を実現します。

ミラクルコーティング（Al,Ti）N

（Al,Ti）N膜の酸化挙動概念図（Al,Ti）N膜の酸化挙動概念図

高速切削加工時代を切り拓くミラクルコーティング
ミラクルコーティングは、従来のTiNにAlを添加。
アルミニウムを主成分とする（Al,Ti）Nという非平衡相からなるコーティングです。
皮膜硬さと耐熱性を高めることに成功し、高硬度材の切削や高速ドライ切削に高性能を発揮します。
また、超硬母材に対して高い密着力を有しており、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。

CRNコーティング

銅電極、銅合金加工用コーティング
ミラクルコーティング技術を応用し、銅合金加工用に開発したこれまでにない耐摩耗性と高密着力を持ったコーティングです。高温でも銅に対する摩擦係数が小さく、耐溶着性に優れています。

CRNコーティングの特性
 CRN（Al,Ti）N硬度
硬さ（HV）200028001600
密着力（N）880ー

CRNコーティングの特性

ダイヤモンドコーティング

非鉄金属系素材や非金属系新素材に対応した、ダイヤモンドコーティング
プラズマ化学気相蒸着法（CVD）を用いた独自のコーティング技術により、天然ダイヤモンドに匹敵する皮膜硬さと超硬母材に対する優れた密着性を兼ね備えたコーティングです。

バイオレットコーティング

ハイス工具用に開発した高密着力 （Al,Ti）Nコーティング
超硬工具用に開発したミラクルコーティング（Al,Ti）N膜をハイス工具母材に移植しました。
これまで困難とされてきた（Al,Ti）N膜の低温下での高密着力処理技術の開発により、高い皮膜硬さ、優れた耐酸化性に加え、ミラクルコーティングと同等の密着力を実現しました。

バイオレットコーティング
 バイオレットコーティングTiN
硬さ（HV）28001900
密着力（N）8060
酸化開始温度（℃）840620

切削事例

高硬度用６枚刃スクエアエンドミル

再研再コート仕様：当社再研磨＋高硬度用ミラクルコーティング

エンドミルΦ10　6枚刃
被削材SKD11（60HRC）
回転速度4,800min-1（151m/min）
送り速度2,000mm/min（0.07mm/tooth）
切り込み量切削事例
切削方式ダウンカット、エアブロー

先端部摩耗比較

先端部摩耗比較

«